自動(dòng)拋光機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)表面拋光處理，適合小工件，金屬工件全自動(dòng)拋光表面光澤度和去除毛刺?？梢蝗瞬僮鞫嗯_(tái)設(shè)備使用。主要針對工藝品加工廠、五金加工廠、衛(wèi)浴加工廠、電子加工廠等客戶群體使用。此類設(shè)備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品質(zhì)量差異。

成品去除毛刺；表面銹蝕處理；成品表面拋光；打磨洗凈工作；成品表面清光；去除氧化薄膜（不會(huì)損害工件表面形狀）

自動(dòng)拋光機(jī)分類

自動(dòng)拋光機(jī)按拋光功能分為自動(dòng)粗拋機(jī)和自動(dòng)精拋機(jī)兩種，分別是拋光的第一道工序和拋光的第二道工序，下面會(huì)分別舉例介紹。

自動(dòng)拋光機(jī)安處理物件物理特征，根據(jù)數(shù)據(jù)，可簡單分為：平面自動(dòng)拋光機(jī)，球面自動(dòng)拋光機(jī)，曲面自動(dòng)拋光機(jī)，鋼帶自動(dòng)拋光機(jī)，仿形自動(dòng)拋光機(jī)，旋轉(zhuǎn)體自動(dòng)拋光機(jī)，塑料自動(dòng)拋光機(jī)，亞克力自動(dòng)拋光機(jī)等等有通用機(jī)型和專用機(jī)型的區(qū)別。 通用機(jī)型和專用機(jī)型不好區(qū)分。彼此都帶有一定的通用性和專用性。如平面自動(dòng)拋光機(jī)。在制作時(shí)，如果根據(jù)具體物件非標(biāo)定做。那么就只能拋光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出廠時(shí)，自動(dòng)拋光機(jī)工作臺(tái)面就已經(jīng)固定。要處理多種物件將受到現(xiàn)在。因此工程師在設(shè)計(jì)時(shí)，均要考慮自動(dòng)拋光機(jī)的通用性。一般都是按最大物件尺寸設(shè)計(jì)?；蛘咴O(shè)計(jì)為多功能型自動(dòng)拋光機(jī)。

自動(dòng)精拋機(jī)

全自動(dòng)拋光機(jī)為自動(dòng)精拋機(jī)的一種，是為金屬拋光自動(dòng)化而研制，利用布輪拋光，主要應(yīng)用于包括衛(wèi)浴產(chǎn)品、儀表產(chǎn)品、汽摩配在內(nèi)的各種有色金屬產(chǎn)品拋光。采用高性能PLC、人機(jī)界面，以節(jié)省人工成本而提高效率。符合CE標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保要求。

此類拋光機(jī)的特點(diǎn)在于：

1、采用了雙組操作程序，同時(shí)可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設(shè)備程序可以自動(dòng)切換。

2、采用了角度精拋程序，通過編程，設(shè)定精拋角度，對工件復(fù)雜的部位加強(qiáng)精拋的力度。

3、采用了轉(zhuǎn)盤式四工位操作平臺(tái)，能夠同時(shí)精拋4個(gè)以上的工件，夾具簡單、造價(jià)低、更換方便，更加適合多系統(tǒng)、多品種的生產(chǎn)模式。

4、采用了嵌入式的精拋方式，可以對工件進(jìn)行全方位的精拋。

5、粗拋300砂后，就可直接精拋，減少了粗拋工序及費(fèi)用。

6、設(shè)備適合多種金屬材料工件的精拋（銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等）。

7、設(shè)備適合多種形狀工件的精拋（各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件）。

8、設(shè)備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

自動(dòng)粗拋機(jī) 拋光機(jī)為自動(dòng)粗拋機(jī)的一種，又稱數(shù)控?cái)?shù)控拋光機(jī)、自動(dòng)拋光機(jī)、磨鋒機(jī)、數(shù)控磨刀磨鋒機(jī)、CNC拋光機(jī)。因?yàn)闄C(jī)器具備兩個(gè)磨頭，又稱雙磨頭拋光機(jī)。 也有些粗拋機(jī)是利用砂帶拋光的。 根據(jù)磨刀機(jī)工作原理，研制而成的具備PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)的 新一代產(chǎn)品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機(jī)，適用于中小型書刊印刷廠。

磨刀磨頭采用步進(jìn)電機(jī)，PLC編程控系統(tǒng)；可自動(dòng)調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù)，磨刀精度高；砂輪自動(dòng)進(jìn)給、可記憶、儲(chǔ)存、可動(dòng)態(tài)跟蹤，操作便捷，自動(dòng)化程度高，大大提高了工作效率。