?　　在大多數(shù)加工工作中，去毛刺和拋光是必不可少的步驟。為了獲得完美的最終產(chǎn)品，經(jīng)常會(huì)用到平面拋光機(jī)。平面自動(dòng)拋光機(jī)可以幫助用戶標(biāo)準(zhǔn)化形狀和尺寸，完善想要使用的金屬零件，也可幫助用戶生產(chǎn)出均勻的金屬板，以便的在后期制造中使用。快速高效的制造工藝具有成本效益，還能提高產(chǎn)量。
　　拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。

　　拋光機(jī)在拋光過程中，試樣磨面和拋光盤應(yīng)絕對(duì)平行，輕壓在拋光盤上，注意防止樣品飛出或因壓力過大造成磨痕。為了避免拋光織物局部磨損過快，在拋光過程中要經(jīng)常加入拋光液或其它拋光助劑，使拋光織物保持一定的濕度，同時(shí)使其自轉(zhuǎn)和沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動(dòng)。含水率過大會(huì)削弱拋光的磨痕，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸現(xiàn)象，鋼中非金屬夾雜、鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“拖尾”現(xiàn)象；濕度過小時(shí)，摩擦生熱會(huì)使試樣變硬，導(dǎo)致鋼中硬相呈現(xiàn)浮凸，并出現(xiàn)黑斑，輕合金會(huì)拋出表面，造成發(fā)黃。

　　主要廣泛用于不繡鋼、光學(xué)晶體玻璃、光纖、鋁合金，模具、導(dǎo)光板、閥片、五金零部件，液壓密封件、LED藍(lán)寶石，陶瓷，不銹鋼等各種材料的平面研磨及鏡面拋光。