平面拋光機(jī)常見質(zhì)量問題分析及對(duì)策 板;自動(dòng)拋光機(jī)金屬板在平面拉絲過程中，由于設(shè)備，操作等各種因素，板面會(huì)產(chǎn)生各種質(zhì)量問題，如水平波紋，表面閃爍，未完全磨損這些問題通常是由操作和設(shè)備硬件本身的問題引起的。今天我們來分析平面拋光機(jī)常見的故障及原因：

1、砂帶跑偏、平面拋光機(jī)的砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動(dòng)氣閥或擺動(dòng)損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會(huì)影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。

2、限位失靈、如果平面拋光機(jī)一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機(jī)架產(chǎn)生火星，甚至引起火災(zāi)和爆炸。因此限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動(dòng)作是否可靠。

3、下機(jī)架油壓表壓力不正常、采用液壓升降的平面拋光機(jī)在下機(jī)架前側(cè)都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，且相對(duì)穩(wěn)定。

4、機(jī)器抖動(dòng)嚴(yán)重、拋光墊安裝偏心，將拋光墊調(diào)正一下。

5、平面拋光機(jī)蠟面有輪跡、輪子表面臟,將輪子擦干凈即可解決。

6、檢查砂輪是否耐磨，一些材質(zhì)比較軟的砂輪在研磨的時(shí)候不能吃上力，所以工件表面就會(huì)凹凸不平。另外，工件在拋光研磨的過程中如果出現(xiàn)了表面灼燒的情況，則需要檢查是否是砂輪硬度太大導(dǎo)致工件損壞。

7、按期檢查電路，及時(shí)更換。按期檢查裝備的各個(gè)片面，并登時(shí)松開。按期潤滑噴油孔。工作前要翻開機(jī)器省得雜物。工作后潔凈機(jī)器，連結(jié)裝備潔凈。